Requisitos ambientais sem poeira na indústria de fabricação de eletrônicos
Antecedentes da indústria
Na moderna indústria de fabricação eletrônica, especialmente no processo de produção de produtos de precisão, como semicondutores, PCBs (placas de circuito impressas) e componentes ópticos, é necessária uma limpeza de ar extremamente alta. Isso ocorre porque os produtos eletrônicos são muito sensíveis às condições ambientais durante o processo de produção. Até poeira minúscula, eletricidade estática ou poluição química podem afetar o desempenho e a aparência do produto. Por exemplo, a pequena poluição das partículas na fabricação de semicondutores pode até afetar a precisão da fabricação da bolacha, resultando em desempenho instável do produto ou falha na aprovação da inspeção da qualidade. Portanto, para garantir a qualidade da produção, a indústria de fabricação eletrônica deve controlar estritamente os poluentes no ar para garantir a estabilidade do ambiente livre de poeira.
O papel principal do sistema de filtragem de ar
Para lidar com a poluição do ar na fabricação eletrônica, o sistema de filtração do ar desempenha um papel fundamental nesse processo. Os filtros de ar de alta eficiência podem remover efetivamente vários tipos de partículas no ar, como poeira, fumaça e pequenas partículas, para fornecer um ambiente de produção limpa. Através da filtragem fina de filtros de ar, partículas finas e gases nocivos que podem causar problemas de produção podem ser removidos, garantindo assim a qualidade do produto e melhorando a eficiência da produção. É por isso que a aplicação de filtros de ar é crucial nas salas limpas de fabricação eletrônica.
Padrões de meio ambiente limpos e controle de poluição do ar na fabricação de eletrônicos
Padrões de classe limpa
De acordo com a ISO 14644-1, os requisitos de limpeza do ar para ambientes limpos na fabricação eletrônica são muito rigorosos. O padrão divide as salas limpas em diferentes graus, correspondendo a diferentes requisitos de concentração de partículas. Por exemplo, as salas limpas da classe 1 não requerem mais de 1 partícula com um tamanho de partícula de 0,1 mícrons por metro cúbico de ar, enquanto as salas limpas da classe 9 permitem muito mais partículas. Os graus de sala limpa necessários também são diferentes para diferentes processos eletrônicos de fabricação, como produção de semicondutores e processamento de componentes de precisão. Para atender a esses requisitos de limpeza, o sistema de filtração do ar deve ter uma capacidade de filtração suficientemente eficiente para interceptar e remover efetivamente diferentes níveis de poluentes particulados.
Análise da fonte de poluição
No processo de fabricação eletrônica, as principais fontes de poluição do ar vêm de equipamentos de produção, manuseio de materiais e poluentes ambientais. A poeira é um dos principais poluentes particulados, que pode ser gerado pelo manuseio de matérias -primas, corte ou trituração no processo de processamento. Partículas eletrostáticas são outra fonte comum de poluição. Essas partículas podem produzir adsorção eletrostática na superfície dos componentes eletrônicos, interferir na função do componente e causar falhas. Além da poluição por partículas, poluentes gasosos, como gases nocivos (como nitretos, sulfetos etc.) também podem afetar o desempenho do produto e o ambiente de produção. No processo eletrônico de fabricação, é crucial entender as fontes de poluição e tomar medidas direcionadas de controle da poluição do ar.
Estratégia de filtragem de vários estágios do sistema de filtragem de ar
Os sistemas de filtração do ar geralmente adotam uma estratégia de filtração em vários estágios da eficiência primária, média e alta para garantir filtração abrangente de grandes partículas a partículas ultrafinas. O filtro primário é usado principalmente para interceptar partículas maiores, como poeira maiores que 5μm; O filtro de eficiência média é usado especificamente para remover partículas de 1-5μm para otimizar ainda mais a qualidade do ar; e o filtro de alta eficiência (como o filtro HEPA e ULPA) é responsável por remover partículas finas abaixo de 0,3μm para garantir que o ambiente de produção atenda aos requisitos de altos limpeza. Através dessa filtração em vários estágios, a qualidade do ar é aprimorada de forma abrangente para garantir a limpeza do ambiente no processo de fabricação eletrônica.
Filtro primário: proteção básica, interceptando grandes partículas de poluentes
Função
A função do Malha de filtro primário é remover poluentes de partículas maiores no ar, especialmente partículas de poeira grandes com um diâmetro de ≥5μm. Eles são a primeira linha de defesa no sistema de filtração do ar, usada principalmente para impedir que poluentes de partículas maiores entrem no sistema de filtragem subsequente de eficiência média ou de alta eficiência, evitando assim contaminação ou entupimento excessivo do filtro traseiro e mantendo a operação normal de todo o sistema.
Materiais de filtro comuns
O filtro primário geralmente é feito de tecidos não tecidos, malha de metal ou materiais de filtro de carbono ativados. Esses materiais possuem fortes recursos de interceptação de partículas e podem efetivamente remover poluentes de grandes partículas no ar. O material de filtro não tecido é um material de filtro primário comum com bons recursos de coleta de poeira; O material de filtro de malha de metal é usado para filtração mais áspera, geralmente em ambientes industriais; O material do filtro de carbono ativado pode não apenas remover partículas grandes, mas também absorver gases nocivos no ar.
Cenários de aplicação
O filtro primário é geralmente usado para filtração frontal de sistemas de ar fresco, equipamentos de pré-filtragem e outros equipamentos. Sua principal função é fornecer proteção para filtros subsequentes de eficiência média e alta eficiência para evitar o acúmulo de poluentes de partículas maiores, reduzindo assim a frequência de manutenção e o custo do equipamento.
Filtro de eficiência média: filtração fina para melhorar a limpeza do ar
Função
Filtros de ar de eficiência média são especialmente projetados para remover partículas de 1-5μm, o que pode efetivamente reduzir as partículas suspensas e melhorar ainda mais a qualidade do ar. Na fabricação eletrônica, se essas partículas não forem filtradas no tempo, elas poderão afetar a precisão do processo de fabricação e a qualidade do produto. Portanto, os filtros de eficiência média são essenciais para melhorar a limpeza.
Materiais de filtro comuns
Os materiais de filtro de eficiência média comum incluem materiais de filtro de fibra sintética, materiais de filtro de fibra de vidro e materiais de filtro de carbono ativados. Esses materiais não podem apenas filtrar efetivamente as partículas suspensas, mas também têm uma capacidade de retenção de poeira alta e são adequadas para operação de longo prazo. Em particular, os materiais de filtro de fibra de vidro ainda podem manter um efeito de filtragem estável em um ambiente de alta umidade.
Cenários aplicáveis
Os filtros de média eficiência são amplamente utilizados em sistemas de ar condicionado e ventilação em edifícios comerciais, oficinas industriais, instalações médicas etc. para interceptar com eficiência partículas finas no ar e melhorar a qualidade do ar.
Filtro de alta eficiência: garantia do núcleo, remove partículas ultrafinas
Função
Filtros de ar de alta eficiência são usados principalmente para interceptar partículas ultrafinas maiores que 0,3μm e podem obter uma precisão de filtragem muito alta. Especialmente em ambientes de produção que requerem limpeza ultra-alta, como linhas de produção sem poeira e fabricação de semicondutores, a aplicação de filtros de alta eficiência é crucial. Pode garantir que partículas finas no ar não entrem no ambiente de produção, reduzindo assim as taxas de defeitos do produto.
Tipos comuns
Os tipos comuns de filtros de alta eficiência incluem HEPA (filtro de ar de alta eficiência) e ULPA (filtro de ar de alta eficiência). A eficiência padrão de filtração dos filtros HEPA é de 99,97% (para partículas de 0,3μm), enquanto os filtros ULPA são mais eficientes e podem filtrar 99,9995% das partículas de 0,12μm. HEPA e ULPA são escolhas ideais para ambientes eletrônicos de fabricação que exigem limpeza extremamente alta.
Cenários aplicáveis
Os filtros de alta eficiência são amplamente utilizados em linhas de produção sem poeira, oficinas de fabricação de semicondutores, montagem de componentes ópticos e outros locais de produção que possuem requisitos extremamente exigentes para ambientes limpos. Nesses lugares, partículas finas no ar podem afetar diretamente a precisão do processo de produção; portanto, a aplicação de filtros de alta eficiência é crucial.
Estratégia razoável de configuração e manutenção do filtro de ar
Otimização do sistema de filtragem de vários estágios
Para alcançar o melhor efeito de purificação do ar, os filtros de eficiência primária, média e alta precisam ser razoavelmente configurados para formar um sistema de filtragem de vários estágios. O filtro primário é responsável por interceptar poluentes de grandes partículas, os filtros de filtro de eficiência média suspensos e o filtro de alta eficiência se concentra na remoção de partículas ultrafinas. A correspondência razoável pode melhorar efetivamente a eficiência da filtração de todo o sistema e garantir que a qualidade do ar seja totalmente garantida.
Ciclo de substituição e método de manutenção
O ciclo de manutenção e reposição do filtro é crucial para o efeito do sistema de filtração de ar. Diferentes tipos de filtros têm diferentes ciclos de reposição. De um modo geral, o filtro primário precisa ser limpo ou substituído regularmente, enquanto os filtros de eficiência média e alta eficiência precisam ser substituídos de acordo com o uso. A inspeção regular e a substituição oportuna dos filtros podem garantir que o sistema sempre mantenha a melhor condição de trabalho.
Eficiência energética e considerações de proteção ambiental
Com a melhoria dos requisitos de proteção ambiental, muitos fabricantes eletrônicos começaram a prestar atenção à eficiência energética dos filtros. Nossos filtros de ar usam materiais mais ecológicos e, por meio de design otimizado, o consumo de energia é reduzido e os custos operacionais são reduzidos. Filtros eficientes também podem reduzir a emissão de poluentes do ar, que atende aos requisitos das políticas de proteção ambiental.
Os filtros de ar ajuda a fabricação eletrônica de produção limpa
A importância da configuração razoável dos filtros primários, médios e de alta eficiência
Na indústria de fabricação de eletrônicos, o design e a configuração dos sistemas de filtração de ar são cruciais para a manutenção de um ambiente limpo. A configuração razoável dos filtros de eficiência primária, média e alta pode não apenas garantir a limpeza do ambiente de produção, mas também maximizar a eficiência operacional do sistema. Através do uso de três filtros com diferentes eficiências, a filtração eficaz pode ser realizada em todos os níveis, de grandes partículas a partículas ultrafinas, garantindo que cada camada de poluentes seja removida com precisão para evitar o impacto dos poluentes no processo de produção e na qualidade do produto.
A configuração razoável do filtro também pode reduzir a carga de um único filtro, evitar a substituição frequente devido à poluição excessiva e, assim, reduzir o custo de manutenção e o custo operacional do equipamento. Isso é de grande importância para melhorar a eficiência geral da produção, reduzindo a poluição ambiental e prolongando a vida útil do equipamento.
Manutenção regular e gerenciamento inteligente melhoram a eficiência dos sistemas de filtração de ar
Embora os filtros de ar de alta eficiência possam fornecer limpeza de ar ideal, somente através de manutenção regular e gerenciamento inteligente pode ser garantida a estabilidade contínua do sistema de filtração em uso a longo prazo. Ao monitorar e substituir regularmente os filtros, o sistema pode manter o melhor efeito de filtração, evitar o acúmulo excessivo de poluentes e o entupimento do filtro e garantir que a qualidade do ar esteja sempre sob controle.
A introdução de sistemas de gerenciamento inteligente torna a manutenção mais eficiente. Através de sensores que monitoram a qualidade do ar e o status do filtro, o sistema inteligente pode fornecer feedback em tempo real sobre o status da operação do sistema e lembrar imediatamente os operadores de executar o trabalho de manutenção ou substituição necessário. Isso pode não apenas melhorar a eficiência geral do sistema de filtração do ar, mas também reduzir os erros de operação humana e melhorar a eficiência do gerenciamento.
